隨著時代的不斷進(jìn)步，標(biāo)簽的作用已經(jīng)不僅限于標(biāo)識的作用了，還要有裝飾和美化商品的作用。同紙類不干膠相比，薄膜不干膠更能夠滿足現(xiàn)代人對于標(biāo)簽的需求，并且薄膜不干膠已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，現(xiàn)已成為標(biāo)簽行業(yè)的發(fā)展趨勢，薄膜的質(zhì)量對不干膠標(biāo)簽質(zhì)量有著舉足輕重的作用。

一：不干膠標(biāo)簽常用薄膜材料及選擇

1.不干膠標(biāo)簽常用的薄膜

常用的薄膜材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚丙烯(BOPP)、醋酸鹽類和聚烯烴薄膜。 

2.薄膜的選擇原則

選擇薄膜原材料時，—定要選用各項(xiàng)物理、化學(xué)指標(biāo)均合格的薄膜。 

(1)根據(jù)標(biāo)的物的類型、檔次、質(zhì)量、粘貼表面的特征、使用環(huán)境及用戶的要求等綜合考慮。如用透明度好的聚丙烯薄膜制成的標(biāo)簽貼到透明瓶體上可產(chǎn)生無標(biāo)簽的時尚感覺，可提高商品的檔次，刺激消費(fèi)者的購買欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韌性、收縮性、不透光性、加工特性及貼標(biāo)特性都十分好，且色彩鮮艷，反差大，能吸引人的注意力，具有宣傳促銷商品的作用。

(2)薄膜的表面應(yīng)光滑致密、密度均勻、色澤一致、透光性好，以保證薄膜吸墨均勻、同批印品的色差小。 

(3)薄膜厚度要均勻，強(qiáng)度指標(biāo)要合格。印刷過程中施加的印刷壓力跟薄膜厚度有關(guān)，如果薄膜厚薄不均，則印刷壓力也不均一，會導(dǎo)致印刷品的字跡或墨色有深有淺。如果薄膜強(qiáng)度太差，印刷過程中薄膜的張力就難以控制，會對模切和排廢產(chǎn)生很大影響。

(4)薄膜要平整，復(fù)卷張力要均勻。薄膜的平整度好，印刷時才能正確輸送、運(yùn)行、套準(zhǔn)及收卷。薄膜的復(fù)卷張力要均勻適當(dāng)，如張力太小，薄膜基材松弛，縱橫向套印不準(zhǔn);如張力太大，基材橫向收縮，套色不穩(wěn)定，也難以正常印刷。 

(5)薄膜要具有耐腐蝕性，耐老化，不退色，收縮、膨脹比率小的特性。如耐腐蝕性差，易老化、退色，則制成的標(biāo)簽不耐用，還會影響到商品的銷售和使用。如果收縮、膨脹比率較大，則不但影響印刷時的套印精度，還會使標(biāo)簽在使用過程中發(fā)生變形，影響商品的銷售和使用。特別是高檔商品的標(biāo)簽，應(yīng)盡量避免商品未過期，而標(biāo)簽已老化的尷尬局面(標(biāo)簽老化包括塑料老化及油墨退色等原因)。必要時應(yīng)對塑料或標(biāo)簽進(jìn)行耐老化實(shí)驗(yàn)，檢測其使用性能。

(6)選購的薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)，且不能受潮。 

薄膜表面預(yù)處理及效果檢測

由于大多數(shù)薄膜都是非極性材料，表面張力低，油墨和黏合劑在其表面的附著性很差，因此，要想獲得一定的附著牢度，就需要對薄膜材料進(jìn)行表面預(yù)處理。目前國內(nèi)外應(yīng)用最普遍的表面預(yù)處理方法是電暈放電。電暈處理之后，薄膜的表面產(chǎn)生一系列的物理、化學(xué)變化，表面張力大大提高，改善了油墨和黏合劑在其表面的潤濕性，極大地增加了兩者之間的結(jié)合力。 

二：影響電暈處理效果的因素

(1)設(shè)備因素 

電暈處理裝置由電極棒、高頻發(fā)生器、處理輥等組成，施加的電壓為8～60kV，頻率為10～50kHz。電暈處理裝置主要有3種類型：固態(tài)式、火花間隙式和電子管式，其中，固態(tài)式電暈處理裝置質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、效率高，是電暈處理的首選裝置。

(2)電極間隙 

增大電極間隙會產(chǎn)生兩方面的影響：一方面，電暈輝光區(qū)寬度擴(kuò)大，薄膜在輝光區(qū)內(nèi)停留時間變長。另一方面，能量分布到較大的空氣體積上，而作用于薄膜表面的有效能量比例就會降低。一般地，電極間隙在1mm左右時能夠得到較好的電暈處理效果。

(3)輸出電流 

輸出電流的大小對電暈處理效果有很大影響。輸出電流過低，電暈處理效果差;輸出電流增大，電流處理效果增強(qiáng)，但當(dāng)輸出電流達(dá)到某一臨界值后，電暈處理的效果增加不明顯，所以對某種薄膜材料進(jìn)行電暈處理時，有一最佳輸出電流。

(4)處理溫度 

提高處理溫度，化學(xué)反應(yīng)速度加快，反應(yīng)程度增大，處理效果加強(qiáng)，但溫度不宜太高，否則會形成新的薄弱界面層，反而使強(qiáng)度下降。不同的材料，處理溫度也不同。

(5)空氣濕度

濕度大，處理效果會變差，這是由于空氣中的水分子吸收了電暈產(chǎn)生的部分離子。此時，生產(chǎn)車間應(yīng)增大排風(fēng)量，把電極附近的濕氣及時排出。

(6)薄膜本身

①薄膜種類的影響。在相同的處理?xiàng)l件下，不同種類薄膜其處理效果也不相同，例如，若想達(dá)到相同的處理效果，聚丙烯薄膜比聚乙烯薄膜需要更高的能量。

②薄膜厚度的影響。薄膜厚度影響處理強(qiáng)度，較厚的薄膜需要較大的處理能量，而在處理較薄的薄膜時，由于牽引速度快，摩擦劇烈，薄膜溫度下降得少，電流也可相對小些。 

③薄膜密度的影響。密度過高，電暈處理效果變差。

(7)處理時間 

薄膜表面的電暈處理時間越長，效果越好。但處理時間太長，會使材料老化，產(chǎn)生異味，出現(xiàn)黏邊、光澤變差等問題。在生產(chǎn)中，處理時間的長短與薄膜的牽引速度相關(guān)，牽引速度慢，則處理時間長，反之則短。

三：電暈處理效果的檢測

電暈處理效果是通過表面張力或黏合強(qiáng)度的變化來體現(xiàn)的，所以通過測量表面張力可以檢測電暈處理效果。檢測步驟如下：用清潔的棉球棒蘸取適量測試液，在薄膜上涂布約6cm2，觀察測試液在薄膜表面的變化情況。如果2秒后測試液不破裂，換一種表面張力高的測試液重新測試;如果不到2秒測試液就破裂成水滴狀，需要換一種表面張力低的測試液再次測試。直到某一種測試液能在薄膜表面保持2秒內(nèi)不破裂為止，此時，這種測試液的表面張力即為薄膜材料的表面張力。 

四：墨層附著不牢故障淺析

薄膜標(biāo)簽印刷常見故障有油墨不牢、回粘等。在此只對油墨不牢現(xiàn)象做一分析。 

1.油墨因素

(1)油墨與薄膜的適應(yīng)性不佳或混用了不同型號的油墨。印刷前應(yīng)對油墨進(jìn)行試驗(yàn)，以選擇合適的油墨和正確的使用工藝。每種類型的薄膜最好使用與其相匹配、對應(yīng)的油墨，同時，為了保證印刷效果，印刷時最好使用同一廠家的同一批號的油墨，不要混合使用不同廠家生產(chǎn)的同類油墨。 

(2)油墨內(nèi)部的殘留溶劑多，造成干燥不良。一定的干燥溫度對提高薄膜的黏合力極為有利，因此室溫一般控制在18～23℃為宜，并保持空氣流通，環(huán)境清潔。

2.薄膜因素 

(1)薄膜表面電暈處理不良，表面張力值低，或者處理后的薄膜材料由于存放環(huán)境差、存放時間過長等原因造成表面張力的衰減失效。

不同的油墨對薄膜的表面張力有不同的要求。如溶劑型油墨的表面張力為3.4×10-2N/m，一般要求薄膜材料的表面張力達(dá)到3.9×10-2N/m以上。乙醇的表面張力為2.3×10-2N/m，其可作為水基油墨的添加劑，能有效降低油墨的表面張力，提高墨層的附著牢固度。通常要求薄膜材料的表面張力比油墨的表面張力高1.0×10-2N/m，以保證油墨在薄膜表面附著牢固。 

對常用標(biāo)簽薄膜表面張力的要求一般為：PE≥3.4×10-2N/m、BOPP≥3.5×10-2N/m、PVC≥3.5×10-2N/m、PS≥3.9×10-2N/m、PET≥3.8×10-2N/m。在使用前應(yīng)檢查薄膜的表面張力是否達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)。

(2)薄膜吸潮。薄膜在潮濕的環(huán)境中易吸潮，黏著力也會降低，因此，應(yīng)當(dāng)將薄膜存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境下。 

(3)助劑析出。薄膜在加工過程中大多會添加一定量的滑爽劑、抗靜電劑等。如薄膜存放時間太長，這些添加劑會慢慢析出，在薄膜表面形成一層弱界面層，從而影響油墨的結(jié)合牢度。因此，薄膜應(yīng)在有效期內(nèi)使用。

(4)薄膜本身印刷適性差，經(jīng)電暈處理后仍不能滿足要求的，此時應(yīng)更換薄膜。